AOI的应用位置解说

在SMT中，AOI技术具有PCB光板检测，焊膏印刷检测、元件检测、焊后组件检测等功能，在进行不同环节的检测时，其侧重也有所不同。早期的PCB生产中，检测主要由人工目检配合电检测来完成的，而随着电子技术的发展，PCB布线密度不断提高，人工目检难度增大、误判率升高，同时对检测者的健康损害加大，电检测程序编制更加烦琐，成本更高，并且无法检测出某些类型的缺陷，因此，AOI自动光学检测仪越来越多地应用于PCB制造中。

PCB缺陷可大致分为短路（包括基铜短路、细线短路、电镀断路、微尘短路、凹坑短路、重复性短路、污渍短路、干膜短路、蚀刻不足短路、镀层过厚短路、刮擦短路、褶皱短路等），开路（包括重复性开路、刮擦开路、真空开路、缺口开路等）和其他一些可能导致PCB报废的缺陷（包括蚀刻过度、电镀烧焦)。在PCB生产流程中，基板的制作、覆铜有可能产生一些缺陷，但其主要缺陷是在蚀刻之后产生，AOI一般在蚀刻工序之后进行检测，主要就是用来发现其上缺少的部分和多余的部分。

那么在PCB检测中，图像对比算法应用较多，且以2D检测为主，其主要包括数据处理类（对输入的数据进行初步处理，过滤小的孔和残留铜及不需检测的孔等），测量类（对输入的数据进行特征提取，记录的特征代码、尺寸和位置并与标准数据进行对比）和拓扑类（用于检测增加或丢失的特征）。

AOI一般可以发现大部分缺陷，存在少量的漏检问题，不过主要影响设备可靠性的还是误检问题。PCB加工过程中的粉尘、粘污和一部分材料的反射性差都可能造成虚假报警，因此目前在使用AOI检测出缺陷后，需要进行人工再次验证，这也是为什么要在AOI检测位置安排1-2个人工的原因。

深圳市虹蚂蚁智能设备有限公司自主研发生产的AOI检测设备采用全局曝光相机拥有比卷帘相机更快的曝光时间，不仅消除了卷帘相机的拖影现象，速度更是提升了30%以上；由于板在过炉时，由于板上各种类型的元件吸收热量的差异，导致板受热不均匀，导致板存在一定程度的变形。CAD坐标与过炉后的板，元件位置无法对应准确，而和田古德的AOI在板弯补偿后，坐标与元件对应位置准确。